گلاس فائبر انڈسٹری کی تحقیقی رپورٹ: جامع مادی ماڈل، سائیکل اور ترقی ایک ساتھ رہتے ہیں۔

1 گلاس فائبر کمپوزٹ میٹریل ماڈل، قومی معیشت کے مختلف شعبوں پر لاگو ہوتا ہے۔

1.1 گلاس فائبر - اعلی کارکردگی کا غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد

گلاس فائبر اعلی کارکردگی کا مواد، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج.گلاس فائبر 1930 کی دہائی میں پیدا ہوا، پائروفائلائٹ، کوارٹج ریت، چونا پتھر، ڈولومائٹ، بورائٹ، بورومائٹ اور دیگر اہم معدنی خام مال اور بورک ایسڈ، سوڈا ایش اور دیگر کیمیائی خام مال غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد کی پیداوار ہے۔ہلکے وزن، اعلی طاقت، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی موصلیت، شعلہ retardant، آواز جذب، برقی موصلیت اور دیگر بہترین خصوصیات اور فنکشنل ڈیزائن کی ایک خاص ڈگری کے ساتھ، یہ ایک بہترین فنکشنل مواد اور ساختی مواد ہے۔حالیہ برسوں میں، گلاس فائبر تھرموپلاسٹک پربلت شدہ مواد تیزی سے تیار ہوا ہے، اور نئی مصنوعات جیسے گلاس فائبر پربلت تعمیراتی مواد، مختصر فائبر اور طویل فائبر براہ راست تقویت یافتہ مواد گلاس فائبر انڈسٹری کی ترقی کی نئی جھلکیاں بن گئے ہیں۔شیشے کے فائبر کا اطلاق روایتی صنعتی شعبوں جیسے کہ تعمیراتی سامان، الیکٹرانک آلات، ریل ٹرانزٹ، پیٹرو کیمیکل، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ سے ابھرتے ہوئے شعبوں جیسے ایرو اسپیس، ونڈ پاور جنریشن، فلٹریشن اور دھول ہٹانے، ماحولیاتی انجینئرنگ، اور سمندری انجینئرنگ تک پھیلا ہوا ہے۔

درجہ بندی کا اصول مختلف ہے، اور گلاس فائبر کی اقسام مختلف ہیں۔مختلف مصنوعات کی شکل اور پیداوار کے عمل کے مطابق، کمپنی کے گلاس فائبر کی مصنوعات کو روونگ، اسپن یارن، روونگ پروڈکٹس، اسپن سوت کی مصنوعات کو چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔گھومنے میں براہ راست سوت، پلائی یارن اور شارٹ کٹ سوت شامل ہیں؛عمدہ سوت کو ابتدائی موڑ سوت، ڈبل موڑ سوت، بلک سوت اور براہ راست سوت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔گھومنے والی مصنوعات میں ملٹی محوری تانے بانے، پلیٹ کپڑا، محسوس کیا جاتا ہے۔ٹھیک سوت کی مصنوعات میں الیکٹرانک کپڑا اور صنعتی کپڑا شامل ہیں۔مماثل مختلف میٹرکس رال مواد کے مطابق، اسے تھرموسیٹنگ گلاس فائبر اور تھرمو پلاسٹک گلاس فائبر دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

تھرموسیٹنگ رال کے لیے گلاس فائبر سے ملنے والی میٹرکس ریزنز فینولک رال، یوریا فارملڈہائیڈ رال، ایپوکسی رال، غیر سیر شدہ رال، پولیوریتھین وغیرہ ہیں۔تھرموسیٹنگ رال کیورنگ سے پہلے ایک لکیری یا برانچڈ چین پولیمر ہے، اور ہیٹ کیورنگ کے بعد، کیمیکل بانڈ مالیکیولر چینز کے درمیان بنتے ہیں تاکہ تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ بن جائے، جو ایک بار بنتا ہے اور دوبارہ گرم نہیں کیا جا سکتا۔یہ بنیادی طور پر ان شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جن کو گرمی کی موصلیت، لباس مزاحمت، موصلیت، ہائی وولٹیج اور دیگر اثرات جیسے ونڈ بلیڈ اور سرکٹ بورڈز حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تھرموپلاسٹک رال کے لئے گلاس فائبر سے ملنے والی میٹرکس رال بنیادی طور پر پولی اولیفین، پولیامائڈ، پالئیےسٹر، پولی کاربونیٹ، پولیفارملڈہائڈ اور اسی طرح کی ہیں۔تھرموپلاسٹک رال کمرے کے درجہ حرارت پر ایک اعلی سالماتی وزن کا ٹھوس ہے، ایک لکیری یا چند شاخوں والا چین پولیمر ہے، مالیکیولز کے درمیان کوئی کراس لنک نہیں ہے، صرف وین ڈیر والز فورس یا ہائیڈروجن بانڈ کے ذریعے ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کیا جا سکتا ہے۔مولڈنگ کے عمل میں، تھرمو پلاسٹک رال کو کیمیکل کراس لنکنگ کے بغیر، پریشر ہیٹنگ کے بعد نرم کیا جاتا ہے اور بہایا جاتا ہے، اور اسے مولڈ میں شکل دی جا سکتی ہے، اور ٹھنڈا کرکے مطلوبہ شکل والی مصنوعات بنائی جا سکتی ہیں۔بنیادی طور پر سختی، سنکنرن مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور فیلڈ کے دیگر اثرات، جیسے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، گھریلو ایپلائینسز، الیکٹرانک آلات، تعمیراتی مواد حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔تھرموپلاسٹک گلاس فائبر مرکب کے ٹھیک ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ پھر بھی گرم کرکے روانی تک پہنچ سکتا ہے اور اس کی ری سائیکلیبلٹی اچھی ہے۔

گلاس فائبر پروڈکشن ٹینک کا بٹہ اہم ہے، کروسیبل وائر ڈرائنگ آہستہ آہستہ مارکیٹ سے واپس لے لی جاتی ہے۔شیشے کے فائبر کی پیداوار کے دو اہم عمل ہیں، جنہیں دو فارمنگ میں تقسیم کیا گیا ہے - کروسیبل وائر ڈرائنگ کا طریقہ اور ایک فارمنگ - پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کا طریقہ۔کروسیبل وائر ڈرائنگ کا طریقہ: یہ عمل پیچیدہ ہے، شیشے کے خام مال کو اعلی درجہ حرارت پر شیشے کی گیند میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر شیشے کی گیند کو دو بار پگھلا دیا جاتا ہے، اور تیز رفتار وائر ڈرائنگ کو شیشے کے فائبر سوت میں بنایا جاتا ہے۔پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کا طریقہ: شیشے کا محلول بنانے کے لیے پائروفیلا جیسے خام مال کو بھٹے میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور بلبلوں کو ہٹایا جاتا ہے اور چینل کے ذریعے غیر محفوظ رساو والی پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، اور شیشے کے فائبر کو تیز رفتاری سے کھینچا جاتا ہے۔بھٹہ ایک ہی وقت میں سیکڑوں لیکی پلیٹوں کو متعدد چینلز کے ذریعے جوڑ سکتا ہے۔کروسیبل وائر ڈرائنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، پول بھٹہ تار ڈرائنگ کا عمل آسان ہے، توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی، مستحکم تشکیل، اعلی کارکردگی اور اعلی پیداوار، اور بڑے پیمانے پر مکمل خودکار پیداوار کے لیے آسان ہے، جو بین الاقوامی مرکزی دھارے کی پیداوار بن چکی ہے۔ عمل، اور اس عمل سے پیدا ہونے والے گلاس فائبر کا طول و عرض عالمی پیداوار کا 90 فیصد سے زیادہ ہے۔